Ступени из кварцевого агломерата: гарантия отличного внешнего вида

Все новое — это переосмысленное старое. Так можно сказать и о материалах, предназначенных для отделки дома. Агломерат — это древняя технология изготовления искусственного камня, хорошим примером является Колизей, где использовались крупные блоки из щебня и связующих ингредиентов. Найти ступени из кварцевого агломерата можно по ссылке.

Преимущества

Кварцевый агломерат, который уже хорошо известен своей устойчивостью к пятнам и царапинам, считается одним из лучших материалов для ступеней, в том числе из-за универсальности доступных цветов и отделки. В последние годы, например, в дополнение к традиционной полированной отделке, производители представили матовую отделку и слегка шероховатые поверхности для очень индивидуальных настроек.
Кварц хорошо известен своей устойчивостью к окрашиванию и царапинам, холоду и жаре. Поэтому он подходит даже для молодых семей или тех, кто по своему выбору не имеет особой склонности к кропотливому уходу. Этот материал легко содержать в чистоте, он обладает высокой прочностью при низких требованиях к техническому обслуживанию. Более того, для более требовательных клиентов в последние годы также были разработаны системы периодической обработки и технического обслуживания, предназначенные для дальнейшего продления срока службы кварца. 

В зависимости от типа используемого кварца с ним могут сочетаться различные типы материалов, наиболее распространенными из которых являются дерево, металл и стекло. Кроме того, также могут быть использованы кожа, пластик или синтетические материалы. Важно никогда не упускать из виду общий эффект и согласованность или, наоборот, контрасты, которых вы стремитесь достичь.

Технология изготовления

Технологический процесс производства агломерата проходит в три основных этапа:

1. Ингредиенты смешиваются и уплотняются с помощью вакуумного пресса, при этом материал приобретает первоначальную форму, воздух «выдавливается» из полуфабриката.
2. На следующем этапе уплотненную массу помещают в вибропрессовую машину, где материал приобретает более плотную, связанную в монолит, структуру. На этом этапе удаляются остатки воздуха, пустоты и трещины.
3. Заключительная стадия — обжарка и последняя фаза уплотнения. Полученный блок имеет название «плита», которая впоследствии подвергается резке и обработке в соответствии с технологиями, применяемыми к натуральному камню.