Сегодня для производства деталей преимущественно из металлов используют лазерные станки. Их основное предназначение это раскрой листовых материалов. С помощью таких станков изготавливаются детали с достаточно сложными контурами, станок лазерной резки металла можно посмотреть тут https://all-ready.ru/catalog/metallorezhushhie-stanki/.
Вообще лазерный луч представляет собой специальное излучение узкой направленности, инициатором которого в активной среде выступает внешний энергетический фактор, который в свою очередь может быть электрический, химический или оптический. В сути данного физического явления лежит умение веществ излучать волны определенной длины. Принцип лазерной резки заключается в том, что излучение оказывает определенное тепловое воздействие на используемый материал. То есть в ходе обработки металл нагревается до температуры плавления, а дальше до температуры кипения, после чего материал начинает плавиться. Лазерная резка обладает достаточно высокой энергозатратностью, в связи с чем может подойти только для материалов небольшой толщины. Если резка необходима для толстых листов металла, то она происходит при температуре плавления. Для того чтобы значительно облегчить работу в зону обработки подают специальный газ. Обычно используют азот, кислород, гелий или аргоном. Задача газа заключается в удалении из области резки расплавленного материала и продуктов сгорания, а также поддержании горения металла и охлаждении прилегающих зон. Наиболее эффективным газом, необходимым в процессе обработки является кислород, который позволяет увеличить скорость и глубину резки.
Резка лазером чем-то похожа на обычную механическую резку. Единственное отличие, что вместо режущего ножа используется луч лазера. Еще при такой резке вообще нет отходов, которые при механической обработке представляют собой металлическую стружку. Используя лазер они просто на просто испаряются. При такой обработке срез металла очень тонкий, да и сама область реза практически не заметна. За счет этих особенностей лазерная резка сегодня является самым высококачественным способом обработки металлов.
